反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的磨削借助于多種表征手段和測試方法，對磨削后反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷的表面/亞表面形貌進(jìn)行研究，分析磨削工藝參數(shù)對材料表面粗糙度、材料硬度以及表面/亞表面結(jié)構(gòu)的影響。
　　通過調(diào)整工作臺轉(zhuǎn)速、磨削深度和光磨時(shí)間等參數(shù)，研究參數(shù)對磨削后SiC表面粗糙度Ra、磨削效率、表面形貌和亞表面微觀結(jié)構(gòu)的影響。
　　采用金剛石砂輪對(RBSiC)進(jìn)行磨削,系統(tǒng)研究了表面形貌、殘余應(yīng)力和彎曲強(qiáng)度等磨削特征。結(jié)果顯示，材料主要以脆性斷裂去除,局部區(qū)域?yàn)樗苄郧谐ｋS著軸向進(jìn)給增大,表面粗糙度(Ra)增加,為降低Ra可進(jìn)行適當(dāng)光刀。隨著軸向進(jìn)給增加,磨削區(qū)的冷卻效果被削弱,使磨削殘余壓應(yīng)力值下降。
　　反應(yīng)燒結(jié)碳化硅與0。9μm/s相比，用1。35μm/s磨削后試樣的表面損傷程度增加。工作臺轉(zhuǎn)速2。1r/min、軸向進(jìn)給0。9μm/s
并光刀1min是保證高加工效率并獲得較好質(zhì)量表面的參數(shù)。
　　總結(jié)：研究發(fā)現(xiàn)，碳化硅陶瓷去除機(jī)理是以脆性去除方式為主，其具體形式包括晶粒去除、材料剝落、脆性斷裂等。